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煤泥烘干机

煤泥烘干机

高效节能,配置先进,抗过载能力强,处理量大,自动化水平高

【入料水分】:15%-50%
【最终水分】:低于5%
【进料粒度】:1-100mm
【生产能力】:0.5-30t/h
【应用范围】:适合发电站、煤厂、化工行业使用
【适用物料】:煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤

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产品介绍
煤泥烘干机用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤等物料,技术先进,功能齐全。煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物,煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。发展煤泥综合利用,是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段,是发展矿区清洁生产和循环经济,实现资源化、减量化、再利用的基本方法,同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。

煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性适应性更强;
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干机应用范围
高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型烘干设备,可广泛应用于:
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
应用物料
产品优势

煤泥烘干机系统优势性能
1、特制的煤泥打散缓冲给料设备,有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题;
2、不断改进的进料推进设备,使入料更加均匀、顺畅,耐热及可靠性大幅提高;
3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计,追求高效节能的热源利用方案;
4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统,解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题;
5、布袋除尘器的成功应用,为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路;
6、配置先进、可靠实用的供配电及控制系统,极大地提高了系统的自动化水平;
7、电视监控系统的应用,使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单;
8、独特的给排料密封设备,确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输;
9、独特的外保温系统及筒体密封技术使系统更加高效美观。

工作原理
煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
技术参数

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